L'impianto COEX BUBBLE rappresenta l'impianto di punta della gamma di produzione della Torninova. In esso sono presenti tutte le più sofisticate tecnologie per la produzione di film a bolle d'aria in modo da garantire al cliente finale una facilità di produzione, grazie alla elevata automazione del processo di co-estrusione, per ottenere un film con effetto barriera che garantisce la permanenza dell'aria all'interno delle bolle per un periodo maggiore.  Si possono riassumere i principali vantaggi di questo film come segue:

Migliore capacità di protezione (cushioning) rispetto a un film a bolle d’aria mono-estruso di grammatura maggiore:  il film co-estruso offre maggiore ritenzione dell’aria all’interno della bolla (grazie al suo strato interno di PA6) e quindi assicura le sue capacità di protezione nel lungo periodo, in pratica dalla fase dell’imballaggio alla consegna finale al cliente. Ciò significa extra resistenza di ogni bolla e quindi extra protezione dei beni imballati.

Migliore protezione con un film plastico più sottile: significa migliore protezione consumando  minori quantità di materia prima.

Riutilizzabile: data la lenta perdita delle sue performance protettive il prodotto può essere riutilizzato più volte.

Riciclabile: il film co-estruso può essere riciclato con altri materiali di polietilene.

Un film a bolle d'aria prodotto in co-estrusione da 35 gr/m2 può essere paragonato come resistenza ad un film in mono-estrusione da 55 gr/m2. In termini di costi di materia prima, in base a questa relazione, si ha un risparmio maggiore del 30% sulla produzione.

Principalmente l'impianto COEX BUBBLE è composto da tre estrusori : uno per lo strato in PE, uno per lo strato in PA6 e l’ultimo per lo strato collante (TIE) fra il PE e il PA6. Attraverso il sofisticato blocco di coestrusione a geometria variabile (feedblocks), i tre estrusori ripartiscono i loro materiali producendo lo speciale film a bolle d’aria in co-estrusione con struttura ABCBA per ogni film. Il processo di co-estrusione si può facilmente comprendere da questo layout:

 

In pratica ognuno dei due film necessari a formare la bolla (film della base e film della bolla) è costituito internamente da 5 sottilissimi strati di 3 materiali differenti. Se analizzassimo questi film al microscopio, vedremmo una struttura come questa:

Una volta che termoformati questi films ottenendo il film a bolle d’aria, è lo strato di PA6 che rimane all’interno della stratificazione, l’elemento che caratterizza il prodotto finito, costituendo una barriera all’aria impedendone la fuoriuscita dalla bolla incrementando notevolmente la vita utile del prodotto stesso, oltre a dargli una maggiore capacità di cushioning.

L'impianto COEX BUBBLE presenta le seguenti caratteristiche:

Estrusori dotati di motori a corrente alternata montati in asse e con viti universali in acciaio anti usura con profilo modulare a tratto a doppio filetto bariera da diversi diametri a seconda della capacità produttiva richiesta. Ogni estrusore è equipaggiato da filtro e pompa ad ingranaggi con motorizzazione tramite giunto cardanico e motore controllato da inverter e retroazionato. La pompa ad ingranaggi, tramite controllo PID, regola in modo automatico la velocità dell'estrusore in base alla portata richiesta dalla formula di produzione e alla pressione di estrusione desiderata.

Due teste piane separate per una miglior controllo e gestione dei film prodotti, realizzate in acciaio bonificato con uscite regolabili. Il feed-block a geometria variabile consente la uniformità dello strato interno del poliammide (PA6) su tutta la larghezza del film anche con spessori minori di 0.5 micron.

  

Dosatori gravimetrici ingredienti per una più accurata ed automatizzata gestione dei granuli da estrudere.

  

Gruppo centrale montato su guide e aste cremagliere che ne consentono il movimento automatizzato dalla fase di produzione a quella di riposo. Il cilindro formatore è installato su struttura mobile  (motorizzata e programmabile da PLC) in entrambi gli assi per la regolazione dell’entrata del materiale dalle teste piane e per la rapida intercambiabilità del cilindro formatore.

  

Quadro di controllo gestito da PLC completo di software di supervisione gestito tramite touch screen che consente la programmazione ed la gestione dell’intero impianto. La gestione della produzione avviene tramite formule che l'operatore può personalizzare in base alle percentuali di co-estrusione desiderate e alla velocità di produzione.

  

Termoregolazione tramite centralina ad acqua del cilindro formatore al fine di mantenere più costante la sua temperatura durante la produzione.

  

Larghezza film prodotto da 1.000mm a 2.500mm o oltre su richiesta.

L’impianto può essere equipaggiato (anche in un secondo momento grazie alla sua modularità) di diversi accessori:

Cilindri formatori con bolle in diverso diametro

Unità di pretaglio dotato di motore brushless

Cilindri teflonati di colata  termoregolati da centraline ad olio diatermico per un miglior controllo dello spessore dei film prodotti

Gruppo terzo e quarto strato che consentono la laminazione di uno o due lati del film a bolle d’aria in linea eliminando successive lavorazione

Gruppo taglio e riciclo dei rifili in linea con recupero in linea tramite alimentazione sotto tramoggia

Sistema FAST LOADING su ribobinatore che consente, in modo automatico, lo scarico della bobina prodotta con chiusura tramite colla e il caricamento del nuovo mandrino in cartone con applicazione della colla hot-melt.

Gli impianti sono completamente personalizzabili. Contattateci per la progettazione dell’impianto più idoneo alle vostre  esigenze di produzione e di mercato.