L’ esigenza di
offrire ai propri clienti soluzioni
produttive diverse, ha portato la Torninova
ad applicare la propria abilità tecnica ed esperienza nella produzione di impianti con sistema continuo dotati di estrusori cast.
L’impianto Power Bubble ha riunito in se tutte le moderne tecnologie e si
contraddistingue per le seguenti caratteristiche:
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Estrusori dotati di motori a corrente alternata montati in asse e con viti universali in acciaio anti usura con profilo modulare a tratto a doppio filetto bariera da diversi diametri a seconda della capacità produttiva richiesta |
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Testa piana con doppia uscita o due teste piane separate per una miglior controllo e gestione dei film prodotti, realizzate in acciaio bonificato con uscite regolabili. |
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Sistema di riscaldamento dell'estrusore ad infrarossi per un risparmio energetico fino al 20%. |
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Gruppo centrale montato su guide e aste cremagliere che ne consentono il movimento automatizzato dalla fase di produzione a quella di riposo. Il cilindro formatore è installato su struttura mobile (motorizzata e programmabile da PLC) in entrambi gli assi per la regolazione dell’entrata del materiale dalle teste piane e per la rapida intercambiabilità del cilindro formatore. |
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Quadro di controllo gestito da PLC completo di software di supervisione gestito tramite touch screen che consente la programmazione ed la gestione dell’intero impianto. |
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Termoregolazione tramite centralina ad acqua del cilindro formatore al fine di mantenere più costante la sua temperatura durante la produzione. |
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Larghezza film prodotto da 1.000mm a 2.500mm o oltre su richiesta. |
L’impianto può essere equipaggiato (anche in un secondo momento grazie alla sua modularità) di diversi accessori:
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Cilindri formatori con bolle in diverso diametro |
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Unità di pretaglio dotato di motore brushless |
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Cilindri teflonati di colata termoregolati da centraline ad olio diatermico per un miglior controllo dello spessore dei film prodotti |
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Gruppo terzo e quarto strato che consentono la laminazione di uno o due lati del film a bolle d’aria in linea eliminando successive lavorazione |
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Gruppo taglio e riciclo dei rifili in linea con alimentazione sotto tramoggia |
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Dosatori gravimetrici a 4 ingredienti per una più accurata ed automatizzata gestione dei granuli da estrudere |
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Unità di stampa Ink-jet per la personalizzazione del materiale con loghi o simboli. |
Gli impianti sono completamente personalizzabili. Contattateci per la progettazione dell’impianto più idoneo alle vostre esigenze di produzione e di mercato.