La
maquina COEX BUBBLE r
epresenta
la linea màs importante de la gama de producción de Torninova. En ese están
presentes todas las más sofisticadas tecnologías para la producción de plastico
con burbujas de aire de modo que garantiza al cliente final una facilidad de
producción, gracias a la elevada
automación del proceso de co-extrusión, para conseguir un film con efecto
barrera que garantiza la permanencia del aire dentro de las burbujas por un
período mayor. Se pueden resumir las principales ventajas de esta película como
sigue:
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Mejor capacidad de amortiguación (cushioning) con respecto de un
plastico burbuja de aire mono-extrudidas de gramaje mayor:
la película co-extrudida ofrece mayor retención del aire dentro de la
burbuja, gracias a su capa interior de PA6, y por lo tanto asegura sus
capacidades de protección en el largo plazo, en práctica desde la fase
del embalaje hasta la entrega final al cliente. Eso significa extra
resistencia de cada burbuja y por lo tanto extra protección de los
objetos empaquetados |
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Mejor protección con una película plástica más fina:
significa mejor protección consumiendo menores cantitades de materia
prima |
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Reutilizable:
gracias a la lenta pérdida de sus caracteristicas de amortiguación,
puede ser reutilizado más veces. |
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Reciclable:
la película co-extrudida puede ser reciclada con otros materiales de
polietileno |
Un
plastico burbuja producido en co-extrusión de 35 gr/m2 puede ser comparado, como
resistencia, a un plastico burbuja en mono-extrusión de 55 gr/m2. Si vamos a
considerar los costes de la materia prima, con base en esta relación, tenemos un
ahorro mayor del 30% en la producción.
Principalmente la máquina COEX BUBBLE està compuesta por tres extrusoras: una
para la capa en PE, una para la capa en PA6 y él último para la capa "cola"
(TIE) entre el PE y el PA6. Por el sofisticado bloque de co-extrusion a
geometría variable (feedblocks), las tres extrusoras reparten sus materiales
produciéndo el especial plastico burbuja en co-extrusión con estructura ABCBA.
El proceso de co-extrusión se puede comprender fácilmente en este layout:
En práctica cada uno de las dos películas necesario para formar el plástico
burbuja (film de la base y film de la burbuja) se compone internamente por 5
delgadas capas de 3 diferentes materiales. Si analizaremos estas películas bajo
el microscopio, veríamos una estructura como esta:
Una vez que estos film están termoformados constituyendo el plástico burbuja, es
la capa de PA6 que queda en el interior de la estratificación que
caracteriza el producto final, creando una barrera a la salida de el aire hacia
fuera de la burbuja, incrementando mucho la vida útil del producto mismo, además
de aumentar su capacidad de “cushioning”.
La
COEX BUBBLE tiene las siguientes características:
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Extrusoras con motores a corriente alterna montados en eje y con
husillos universales de acero anti-desgaste con perfil modular a rasgo a
doble filete barrera de varios diámetros según la capacidad productiva
requerida. Cada extrusora està equipado por filtro y bomba a engranajes
con motorización por acoplamiento cardan y motor controlados por
inversor y control en lazo cerrado. La bomba a engranajes, por control
PID, regula de modo automático la velocidad de la extrusora con respecto
a el alcance requerido de la fórmula de producción y a la presión de
extrusión deseada. |
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Dos cabezales llanos separados para un mejor control y gestión de las
películas producidas, realizados en acero bonificados con salidas
ajustables. El feed-block a geometría variable permite la uniformidad de
la capa interior de poliamida (PA6) sobre todo el ancho de la película
también con espesores menores de 0.5 micrones |
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Dosificadores gravimetricos ingredientes por una más esmerada y
automatizada gestión de los gránulos de extrudir |
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Grupo central montado sobre carriles y cremalleras que permiten el
movimiento automatizado desde la fase de producción a la fase de reposo.
El cilindro formador está instalado sobre una estructura móvil en ambos
los ejes (motorizada y programable a través del PLC) que permite la
regulación del ingreso del material desde los cabezales planos y la
rápida intercambialidad del cilindro formador. |
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Cuadro de control gestionado por PLC que incluye un software de
supervisión gestionado a través de touch screen que permite la
programación y la gestión de toda la instalación. La gestion de la
producciòn ocurre por formulas que el operador puede personalizar en
base a las porcentajes de co-extrusion requeridas y a la velocidad de
producciòn. |
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Termorregulación del cilindro formador por una centralita de agua para
mantener más constante su temperatura durante la producción. |
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Ancho del film producido de 1.000 mm a 2.500mm u otros anchos bajo
pedido |
La
máquina puede ser dotada de varios accesorios (tambièn despues de la instalaciòn,
gracias a su modularidad)
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Cilindros formadores con burbuja de diferiente diametro |
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Unidad de precorte dotada de motor brushless |
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Cilindros chill-roll teflonados y termoreguladospor centralita aceite
diatermico para un mejor control del espesor de los film producidos |
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Grupo tercera y cuarta capa que permiten la laminaciòn de unos o dos
lados del plastico burbuja en linea quitando la necesitad de operaciones
adicionales. |
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Grupo de corte y riciclo de los sobrantes con recupero en linea mediante
alimentación de bajo de la tolva. |
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Sistema FAST LOADING en el rebobinador que permite, de manera
automatica, la descarga de la bobina producila con cierre mediante cola
y la carga del nuevo mandril en carton con aplicaciòn de cola hot-melt.
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Las
lineas son completamente personalizable. Contactenos para el proyecto de la
linea màs idonea para vuestras necesitades de producciòn y de mercado.